Guía de selección de plataformas de perforación sin trincheras: cruces de carreteras, ríos y edificios; estos parámetros deben tenerse en cuenta.

Con la introducción de las redes de tuberías urbanas en el subsuelo, la expansión de las autopistas y los ferrocarriles, y el fortalecimiento de los requisitos de protección ambiental, la construcción sin zanja se ha convertido en el método preferido para la instalación de redes de electricidad, telecomunicaciones, gas, abastecimiento de agua y drenaje. Plataformas de perforación sin zanja (También conocidas como plataformas de perforación direccional horizontal) permiten realizar cruces de tuberías sin dañar el terreno, lo que ofrece importantes ventajas, como una rápida velocidad de ejecución y una mínima interferencia con el tráfico y el medio ambiente. Sin embargo, los requisitos de las plataformas de perforación varían considerablemente según el proyecto; una selección inadecuada puede traducirse, en el mejor de los casos, en una baja eficiencia y, en el peor, en la imposibilidad de completar el cruce. Este artículo parte de cinco parámetros clave para ayudarle a elegir de manera científica.

1. Parámetro clave 1: Fuerza de tracción - determinar la longitud máxima de cruce y el diámetro de la tubería

La fuerza de retracción es la capacidad del equipo de perforación para “tirar” del escariador o de la tubería hacia atrás, expresada habitualmente en toneladas (t) o kilonewtons (kN). Esta fuerza determina directamente la longitud y el diámetro de la tubería que el equipo puede instalar.

Referencia de experiencia:

Tuberías de electricidad y de comunicaciones situadas a menos de 200 metros y con un diámetro igual o inferior a DN200: fuerza de tracción de 15 a 25 toneladas.

Tuberías de suministro de gas y agua a lo largo de 300 a 500 metros, con un diámetro de tubería de DN300 a DN500: fuerza de tracción de retorno de 40 a 80 toneladas.

Diámetro de tubería grande que atraviesa más de 600 metros o diámetro de tubería DN600 o superior: fuerza de remolque de retorno de 100 toneladas o superior

Sugerencia de selección: Seleccione la fuerza de retroceso nominal de la plataforma de perforación tomando como base 1,3 a 1,5 veces la fuerza de arrastre máxima prevista, reservando margen para adaptarse a las variaciones en las condiciones reales de trabajo (por ejemplo, el aumento de la resistencia de la formación).

2. Parámetro clave 2: par motor - determina si es posible perforar formaciones duras

El par motor es la capacidad de la broca para rotar a través del suelo o la roca, expresada habitualmente en N·m o kN·m. Cuando se trabaja en arcilla dura, capas de arena densa y rocas alteradas, un alto par motor es indispensable para garantizar una perforación fluida.

Referencia de experiencia:

Suelo blando, arcilla común: par de torsión 4000-6000 N·m

Arcilla dura, capa de arena densa: par motor 8000-12000 N·m

Capa de piedra caliza, roca alterada, roca dura: par superior a 15000 N·m, y debe estar equipado con herramientas de perforación de roca (como brocas tricónicas, martillos neumáticos DTH)

Sugerencia de selección: Primero, comprender el estrato del camino de cruce; si existe una capa dura o guijarros, se debe dar prioridad al modelo de alto par motor o al… perforación guiada + escariado y calibrado Debe adoptarse el proceso.

3. Parámetro clave 3: velocidad de avance/retroceso del remolque — determina la eficiencia de la construcción

La velocidad de avance (velocidad de avance del tubo de perforación) y la velocidad de retroceso (velocidad de extracción del tubo) influyen en el tiempo de ejecución de un mismo pozo. Por lo general, el rango de velocidad oscila entre 0 y 20 m/min, aunque en la práctica está limitado por la dureza de la formación y por la combinación de los equipos de perforación.

Nota:

No se trata de que cuanto más rápido, mejor; es necesario ajustar la velocidad según la formación para evitar que la guía se salga de control o sobrecargue la herramienta de perforación.

Al recorrer largas distancias (> 500 metros), se recomienda elegir una plataforma de perforación con un sistema automático de control hidráulico para lograr la adaptación automática de la velocidad y el par, reduciendo la dificultad de operación

4. Parámetro clave 4: diámetro y longitud de la tubería de perforación — influyen en la precisión del trazado y en la comodidad de manejo

Diámetro de la tubería de perforación : El tubo de perforación de pequeño diámetro (Φ60-73 mm) es adecuado para distancias cortas, travesías con tubos de pequeño diámetro y manipulación ligera; el tubo de perforación de gran diámetro (Φ89-127 mm) presenta una buena rigidez y es apropiado para largas distancias y para transmitir altos torques, aunque resulta más pesado.

Longitud de la tubería de perforación : comúnmente de 3 metros o de 4,5 metros. La barra de perforación de 3 metros es adecuada para obras urbanas con espacio operativo limitado; la barra de perforación de 4,5 metros reduce el número de juntas y mejora la eficiencia de la perforación en pozos profundos.

5. Parámetro clave 5: El tamaño de la máquina completa y el modo de desplazamiento — adaptación a obras de construcción estrechas

La construcción municipal suele llevarse a cabo en vías congestionadas, en zonas residenciales o en franjas verdes, donde el tamaño de los equipos es limitado.

Plataforma de perforación dividida : la central eléctrica, la mesa de operaciones y el cuerpo principal de la plataforma de perforación están separados, lo que permite desmontarlos y transportarlos, y resultan adecuados para atravesar pasajes estrechos

Plataforma de perforación con oruga de goma integrada : La máquina completa es compacta, puede circular sobre asfalto sin dañar la superficie de la calzada y es adecuada para obras con cambios frecuentes.

Plataforma de perforación montada en vehículo : velocidad de transición rápida, adecuada para operaciones continuas en zonas suburbanas y en obras de larga distancia

Las plataformas de perforación sin trincheras fabricadas por nuestra empresa Cubren una amplia gama de especificaciones, desde 15 toneladas hasta 150 toneladas de fuerza de tracción, y pueden equiparse con un sistema de guiado para perforación de rocas y un dispositivo automático de mezcla de lodos, adaptándose a formaciones comunes como arcilla, capas de arena, cantos rodados y rocas alteradas.

6. Tabla de comparación de selecciones rápidas

7. Precauciones distintas de la selección

Los sistemas de lodo no pueden ser ignorados : La perforación sin trincheras requiere grandes cantidades de lodo para el sostén de las paredes, la evacuación de los residuos y la lubricación. Al seleccionar una plataforma de perforación, preste atención al caudal y a la presión de la bomba de lodo auxiliar, así como a los equipos de recuperación del lodo (criba vibratoria, desilador); de lo contrario, la eficiencia de la perforación se verá considerablemente reducida.

Configuración de la guía : Los cruces de media y larga distancia deben estar equipados con una guía inalámbrica o   Sistema de guía cableado para controlar con precisión la profundidad y la orientación de la broca y así evitar daños en la tubería existente.

Capacitación de operadores : La construcción sin trincheras requiere una elevada experiencia del operador, y se recomienda exigir a los fabricantes que ofrezcan formación in situ o asignen operadores experimentados.

Por último, se recomienda que, antes de adquirir una plataforma de perforación sin zanja, se proporcionen los parámetros técnicos específicos (longitud de trazado, diámetro de la tubería, condiciones de la formación, restricciones del emplazamiento) a los técnicos del fabricante del equipo. Nuestra empresa puede proporcionar cálculos de selección y sugerencias de planificación de la construcción según sus necesidades. para garantizar que el equipo quede instalado en un solo paso y no se desperdicie la inversión.